周转箱的生产过程比金属容器容易，因为制造周转箱所用材料的熔点比金属的熔点低得多。虽然加工过程比金属制品容易，但周转箱在生产过程中会出现一系列问题，影响周转箱的质量。
1、周转箱注射不足现象。如果在生产过程中不注意这个问题，许多塑料制品就会出现。所谓“下注”是指周转箱的空腔没有完全填满的情况。原因是聚合物熔体被堵塞或聚合物的注射量不足。如熔体温度、模具温度或注射压力和速度过低，使聚合物熔体流动不畅，原料塑化不均匀，废气不畅，原料流动性差，产品壁薄，浇口尺寸过小，由于结构设计不合理，聚合物熔体过早硬化，不能及时进行注射成型。鉴于上述情况，可以进行这种改进以增加材料熔体的流动性；在模具设计方面，先填厚壁后填薄壁可以避免聚合物滞留和熔体过早硬化；我们可以增加闸门数量，降低流量比；适当增加流量以降低流动阻力；排气口设置在合适的地方，使排气顺畅；排气口数量和尺寸可以增加。也可以采取措施，如检查单向阀内壁和单向阀注射机的阀筒有无严重磨损，因为这种磨损会降低注射压力和注射量，并检查浇口处是否有材料和桥接件，以便改进技术，增加注射压力、速度和剪切热等；提高气缸和模具的温度。
2、生产过程中出现脱模变形。脱模变形的原因可分为以下几种情况。在试验过程中，可能会出现顶杆过细、分布不均匀、脱模斜度设置不当等问题。在生产过程中，周转箱的变形可能是由于机器参数设置不当造成的。例冷却时间设置得太短，模具温度太高，周转箱的冷却不均匀等。所以当发生变形时，应及时调整注塑机的参数。
3、周转箱颜色不均匀或斑驳。这种现象的原因可能是原料在料筒中停留的时间太长，模具中的死角导致氧化的原料在早期生产中残留，不能均匀塑化。为了找出问题，需要在实际生产中逐一检查。
4、周转箱在大门的远端有皱纹。这种现象的主要原因是聚合物流体的前端被大模具过早冷却。这个问题可以通过提高模具和熔体温度来调整和优化工艺来解决。
以上是小编给大家分析的周转箱生产过程中常见原因及改进方法的几个问题。如果大家还想了解更多相关的知识，可以继续关注我们的更新哦。
